Protection contre les corps étrangers dans les aliments

Les exigences en matière d'hygiène et de qualité des Produits dans l'industrie agroalimentaire sont très élevées en raison de réglementations internationales strictes telles que HACCP, ISO 22000 et NSF. Les fabricants de produits alimentaires sont tenus d'utiliser des technologies fiables et extrêmement précises pour répondre à ces normes alimentaires. Parallèlement, face à l'augmentation des coûts des matières premières, de l'énergie et de la main-d'œuvre, ils doivent mettre en œuvre des solutions efficaces pour réduire leurs coûts et préserver leurs marges.
En tant que leader mondial des technologies de pesage et d'inspection, Minebea Intec propose des solutions sur mesure qui répondent précisément à ces défis de la production alimentaire.

L'atmosphère est tendue dans la salle de conférence. L'équipe de direction se réunit. Le responsable du contrôle qualité pose le constat sur la table : des copeaux de métal dans un lot de produits alimentaires - un rappel est inévitable. Quelques instants plus tard, les téléphones du service après-vente sonnent. Les clients, les supermarchés et les grossistes doivent être informés. Un e-mail de crise est préparé et l'équipe des médias sociaux est prête à fournir des explications rassurantes mais honnêtes. « Comment une telle chose peut-elle se produire ? » demande le directeur des ventes à voix basse, tandis que la directrice de l'usine parle d'un air grave à son téléphone portable pour coordonner l'équipe logistique. Tous les stocks doivent être vérifiés et les marchandises concernées récupérées. Dans le même temps, la ligne de production est arrêtée. Tous les regards sont tournés vers le nettoyage et l'inspection des machines afin de s'assurer qu'aucune autre particule ne sera introduite dans les futurs lots.

Ce type de scénario est de plus en plus fréquent dans l'industrie agroalimentaire mondiale. Selon les rapports de la Food and Drug Administration (FDA) et de la base de données RAPEX de l'UE, les corps étrangers dans les aliments représentent jusqu'à 23 % de tous les rappels dans les pays industrialisés, selon la région. Seules les contaminations microbiologiques et les erreurs d'étiquetage des allergènes donnent lieu à des rappels plus fréquents. Pour les producteurs de denrées alimentaires, un rappel n'est pas seulement synonyme de coûts élevés, mais aussi d'un préjudice d'image important.

Des réglementations strictes telles que HACCP, ISO 22000 et NSF sont donc essentielles pour minimiser de tels risques. Elles fixent des normes claires afin d'éviter les contaminations tout au long de la chaîne de production. Cela permet non seulement de garantir la qualité des produits, mais aussi de réduire considérablement le risque de rappel. Les technologies de pesage et d'inspection de Minebea Intec contribuent au respect de ces réglementations en détectant à temps les risques potentiels tels que les corps étrangers dans les aliments.

Contrôle des denrées alimentaires par HACCP (Hazard Analysis and Criti-cal Control Points)

Le système HACCP, qui est utilisé dans le monde entier dans l'industrie agroalimentaire, est un système de gestion préventif visant à garantir la sécurité alimentaire. Il exige des producteurs qu'ils identifient et évaluent les dangers potentiels (biologiques, chimiques, physiques) tout au long de la production alimentaire. Sur la base de cette analyse, des points de contrôle critiques (CCP) doivent être définis, où les risques sont éliminés ou minimisés par des mesures préventives. L'HACCP est considérée comme une exigence obligatoire pour la production alimentaire dans l'Union européenne et dans de nombreux autres pays du monde.

Les technologies de Minebea Intec, comme le détecteur de métaux Mitus®, sont idéales pour surveiller et contrôler ces points critiques. « Notre détecteur de métaux Mitus® avec la technologie MiWave intégrée offre ici une solution efficace pour la détection de la contamination », explique Linus Dellweg, Global Product Manager chez Minebea Intec. « Grâce à sa haute sensibilité, le détecteur de métaux Mitus® détecte même les plus petites particules de métal, même en cas d'effets de produit importants, et contribue ainsi de manière décisive à ce que les produits alimentaires répondent aux normes de sécurité et de qualité les plus élevées ». Le résultat : une sécurité maximale des produits pour un rendement maximal.

En plus de la détection des corps étrangers métalliques, Minebea Intec propose, avec ses systèmes d'inspection par rayons X, des solutions qui détectent non seulement les corps étrangers métalliques, mais aussi le verre, les pierres, les matières plastiques et les os. Les systèmes tels que la série Dymond vont bien au-delà du simple contrôle des denrées alimentaires en ce qui concerne les corps étrangers : ils vérifient l'intégralité des emballages, contrôlent les niveaux de remplissage et détectent les produits endommagés. Grâce à ces fonctions complètes, les systèmes d'inspection par rayons X comme Dymond contribuent largement au respect des normes d'hygiène internationales et à la sécurité des produits.

Norme alimentaire ISO 22000

La norme internationale ISO 22000 définit des exigences uniformes à l'échelle mondiale pour les systèmes de gestion de la sécurité alimentaire. Elle couvre toutes les étapes de la production alimentaire et vise à garantir une sécurité alimentaire de bout en bout, de la production à la livraison. En substance, la norme ISO 22000 combine les exigences de l'HACCP avec un système de gestion général, similaire à la norme ISO 9001, et met l'accent sur la traçabilité et la formation du personnel en matière de sécurité alimentaire.

Les systèmes de pesage et d'inspection précis et fiables de Minebea Intec aident les producteurs de denrées alimentaires à se conformer aux exigences de la norme ISO 22000. Il s'agit notamment de trieuses pondérales dynamiques qui surveillent le poids du produit en temps réel pendant le processus de production. Elles garantissent que les Produits ont le poids correct et détectent immédiatement les écarts. De plus, ces balances favorisent la traçabilité en enregistrant des données importantes telles que le poids, l'horodatage et les informations sur les lots, qui peuvent être utilisées pour la documentation et l'analyse. En cas de problèmes de qualité, les données collectées permettent une identification et une traçabilité rapides des produits concernés.

Avec l'introduction de la nouvelle Blue HMI pour les trieuses pondérales, Minebea Intec établit un nouveau standard en matière de convivialité et d'efficacité. Cette interface utilisateur avancée offre de nombreuses fonctionnalités intelligentes pour optimiser les processus de production. Qu'il s'agisse d'introduire un nouveau produit, d'adapter des paramètres de ligne ou de définir un protocole de lot : Blue HMI, la nouvelle interface utilisateur, rend le travail avec les trieuses pondérales plus simple et plus efficace. « Le concept de design de Blue HMI s'inspire de ce que nous connaissons dans l'utilisation quotidienne d'appareils de haute technologie. Le guidage par menu convivial et les nouveaux flux de travail simplifient considérablement l'utilisation et réduisent le temps d'apprentissage », explique Lars-Henrik Bierwirth, Global Product Manager chez Minebea Intec. Étant donné que les trieuses pondérales se trouvent souvent à la fin d'une ligne de production - également un point de contrôle critique – La mesure de l'efficacité globale de l’équipement intégrée offre un aperçu clair de l'efficacité de la ligne de production dans son ensemble. Il existe en outre des trieuses pondérales spéciales qui intègrent un détecteur de métaux dans un espace réduit et qui contrôlent en outre les produits quant à d'éventuelles contaminations. La nouvelle Blue HMI offre aux clients de Minebea Intec encore plus de potentiel d'automatisation et d'optimisation des processus, notamment en ce qui concerne la traçabilité, grâce à une multitude d'interfaces.

Solutions logicielles pour la traçabilité et la gestion des recettes

Outre des produits matériels de haute qualité, Minebea Intec propose également des solutions logicielles de qualité. Parmi elles, le logiciel SPC@Enterprise, qui favorise la traçabilité en collectant et en centralisant les données de qualité et de production des balances dynamiques et statiques, des détecteurs de métaux et des systèmes d'inspection par rayons X. Ces données peuvent être consultées de manière ciblée en cas de problèmes de qualité et permettent d'identifier rapidement les Produits concernés. Le système détecte les anomalies à un stade précoce, minimisant ainsi les risques de rappel et améliorant la qualité des produits. Grâce à une intégration parfaite dans les systèmes ERP et de qualité, SPC@Enterprise optimise l'accès aux données de traçabilité tout au long de la chaîne de production.

Le logiciel ProRecipe XT® est spécialement conçu pour les processus de formulation semi-automatisés et manuels. ProRecipe XT® assure un dosage précis et surveille toutes les étapes, des petits lots aux formulations complexes à plusieurs composants. C'est surtout dans les secteurs réglementés, où une précision et une traçabilité maximales sont exigées, que le logiciel fait valoir ses atouts. Un exemple typique d'application dans l'industrie agroalimentaire est la fabrication de produits de boulangerie, où de nombreux ingrédients doivent être traités en quantités variables. ProRecipe XT® veille à ce que chaque ingrédient soit dosé avec précision et à ce que les erreurs de pesage soient évitées. Grâce à l'intégration transparente dans les systèmes ERP existants, toutes les données sont saisies et contrôlées en temps réel, ce qui permet non seulement de gagner du temps, mais aussi de garantir le respect des normes de qualité les plus strictes. « Notre logiciel de formulation ProRecipe XT® favorise la traçabilité dans la production grâce à la saisie et au stockage précis de toutes les données relatives aux recettes et aux produits », explique Lars-Henrik Bierwirth. « Le système documente les ingrédients utilisés, les lots et les paramètres de processus, permettant ainsi une traçabilité complète de chaque lot produit ».

Certification NSF : les normes d'hygiène les plus strictes avec la plateforme de pesée MiNexx 3000®.

La certification NSF (National Sanitation Foundation) est un sceau internationalement reconnu qui garantit que les systèmes de production tels que les technologies de pesage et d'inspection répondent aux normes d'hygiène et de sécurité les plus élevées. Cette certification joue un rôle crucial, en particulier dans l'industrie agroalimentaire, où des règles strictes sont appliquées pour éviter la contamination et respecter les exigences en matière d'hygiène. La certification NSF confirme que les installations de production conviennent aussi bien aux environnements sensibles qu'au contact direct avec l'alimentation.

La plateforme de pesée MiNexx 3000® de Minebea Intec est certifiée NSF, ce qui la rend idéale pour l'industrie agroalimentaire. Grâce à sa conception hygiénique, elle est facile à nettoyer et minimise ainsi le risque de contamination croisée. Ces caractéristiques sont essentielles dans la production alimentaire, car la contamination par des appareils mal nettoyés peut entraîner des problèmes importants, tels que des arrêts de production ou même des rappels de produits. « Un autre avantage de la plateforme de pesée MiNexx 3000® est sa précision », explique Nils Hubrich, Product Manager chez Minebea Intec. « Elle permet une détermination extrêmement précise du poids, ce qui est essentiel pour s'assurer que les Produits correspondent aux quantités de remplissage prescrites et qu'il n'y a donc pas d'écarts ou de défauts de qualité ». Leur construction robuste et leurs matériaux résistants à la corrosion les rendent en outre idéaux pour une utilisation dans des environnements de production exigeants, où un nettoyage régulier et approfondi est indispensable.

Un service complet : Minebea Intec est un partenaire solide, du conseil à la mise en service et au-delà.

Minebea Intec ne se contente pas de proposer une gamme complète de produits dans le domaine des technologies de pesage et d'inspection, mais se considère également comme un partenaire de confiance pour ses clients. Des premiers conseils et de la sélection des produits à l'installation et à la mise en service, en passant par le design-in, l'entreprise accompagne ses clients dans toutes les phases du projet. Même après la mise en œuvre, les experts de Minebea Intec se tiennent à disposition avec leur offre complète de service et de support, afin de garantir une production efficace et sans problème. Cette prise en charge globale optimise non seulement les processus de production à long terme, mais garantit également le respect des normes alimentaires internationales, permettant ainsi aux producteurs de denrées alimentaires de se concentrer sur l'augmentation de leur chiffre d'affaires plutôt que sur la gestion des crises.

13.011 caractères, espaces compris